博威合金创新焊接材料 帮助客户增值提效

      从飞船到动车,再到汽车制造,焊接已融入到现代工业经济的方方面面,成为制造过程中不可缺少的一环。由于直接关系到生产制造的效率和实际使用的安全,焊接电极的质量一直受到广泛关注。尤其在汽车、船舶、桥梁、钢结构建筑的制造过程,其性能和质量的重要性更是不言而喻。

      2020年10月16日,博威合金创新焊接电极材料市场交流会,于任丘举行。此次交流会,博威合金携手研发、技术、市场营销人员,现场解读博威焊接材料的优异性能,剖析材料的生产技术亮点、分享具体场景使用,帮助客户增值提效。

博威合金创新焊接材料 帮助客户增值提效

 

博威多款焊材解决汽车焊接问题

      汽车中的电阻焊是一个由热、力、电和冶金学现象共同决定的复杂过程,焊接时电流强度、电极压力、工件的材料和厚度、电流作用时间等参数都会影响到焊接质量,博威合金的电阻原材料使用均为标准严格的纯金属,确保合金产品的纯度减少杂质元素对产品的导电性能影响,并且采用的真空熔铸方案使铸锭氧含量控制在10ppm以下,达到无氧铜标准,提高了导电率和应用性能。这只是众多优势的一部分,此次推荐会上,博威合金带来的多款电极帽、导电嘴和焊臂材料也让人眼前一亮。

博威合金创新焊接材料 帮助客户增值提效

△博威焊材选材方案

      PWHC830是博威棒材的一款特色材料。该产品在铜基体中引入高度弥散分布的Al2O3颗粒,阻碍位错运动,抑制再结晶。因此,产品高温强度大幅提高,高温软化温度高达950℃;而纳米级强化相,使产品的导电率达到了85%IACS。该材料应用于点焊电极,能够显著提高使用寿命,帮助用户提高生产效率和产品质量。

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△应用于导电嘴、电极帽

      PWHC850是另一款博威特色材料。该材料是基于传统铬锆铜C18150,进行工艺微调和特殊处理,使材料的硬度、强度、导电性和导热性均获得改善。PWHC850易于焊接,有良好的耐磨性与减摩性,被广泛应用于汽车、舰船等的电阻焊(点焊、缝焊、滚焊、对焊、CO2保护焊)等焊接电极和冶金连铸结晶器、电机与高速列车等滑接线等领域,得到客户好评。

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△应用于导电嘴

      不仅如此,博威合金材料与市场上同类产品相比有着更优良的抗高温软化性能。一方面,同在严苛的600℃/2小时高温退火后,博威合金PWHC850依然有138HV硬度,而其他的市场产品只有100HV硬度,可以看出博威合金在复杂高温、长时间工况下表现更可靠、更耐久。另一方面,博威合金设计的生产线,实现了各加热区域温度偏差在±5℃以内,确保电极材料组织和性能的稳定性。

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△抗高温软化性能

 

现场答疑解惑 助力地区客户提质增效

      除了焊接材料展示与技术交流,也有我们的品牌客户结合行业特点,分享了各自的见解。现场,博威棒材同仁与地区客户代表就实际问题,进行了深入有效的交流,对客户在棒材产品中遇到的问题,给出了定制化建议。

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博威合金创新焊接材料 帮助客户增值提效

      焊接作为生产制造中的关键一环,是产品后续使用重要工序。而焊接好坏,则与焊接材料密切相关。作为高端合金材料的引领企业,博威合金始终秉承“为客户持续创造价值”的经营理念,正积极推进数字化转型,专注于高端合金材料科技创新,向全球客户提供可信赖的增值解决方案。

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